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高压法兰管线厂家:管道法兰制造工艺是怎样的?

作者:建湖大宇石油机械有限公司 浏览: 发表时间:2023-10-13 09:32:19

高压法兰管线厂家:管道法兰制造工艺是怎样的?

制造工艺主要分为锻造、铸造、切削、轧制四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造法兰具有***的粗略形状和尺寸,需要较少的机械加工,并且成本较低(如果流线被破坏,情况会更糟)。

锻造法兰通常比铸造法兰含碳量较低,并且不易生锈。锻件比铸造法兰具有更好的流线型形状、更致密的组织和更好的机械性能。

锻造工艺不当会造成晶粒大且不均匀以及硬化裂纹,导致锻造成本比铸造法兰高。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉力。

铸造的优点是可以制造更复杂的形状且成本相对较低。

锻造的优点是内部组织均匀,铸件无气孔、夹杂物等有害缺陷。

铸造法兰和锻造法兰的区别在于制造方法不同,例如离心法兰也是铸造法兰的一种。

离心法兰采用精密铸造制造,与普通砂型铸造相比,其组织更加细密,质量显着提高,不易产生组织疏松、气孔、沙眼等问题。

先有必要了解离心法兰是如何制造的。离心铸造平焊法兰的制造方法和产品的特点是通过以下工序进行加工。

将选定的原料钢放入中频电炉中,将钢水熔化到1600-1700℃的温度。

将模具预热至800-900℃并保持恒温。

启动离心机,将处的钢水从处注入已预热的模具中。

将铸件在800-900℃自然冷却1-10分钟。

用水冷却至室温左右,取出模具,取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:

锻造工艺一般包括选用优质钢坯、冲压、加热、成形、锻后冷却。锻造加工方法有自由锻造、模锻、薄膜锻造等。生产时,根据锻件的质量和生产批量的大小,选择不同的锻造方法。

自由锻造虽然生产率低、加工余量大,但工具简单、通用性强,因此广泛用于形状简单的单件锻造和锻件产品的小批量生产。自由锻造设备包括空气锤、蒸汽空气锤和液压机,每种设备都适合生产小型、中型和大型锻件。模锻生产率高、易于加工且易于机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,加工余量小,纤维组织分布更加合理,可以进一步延长零件的使用寿命。

一、自由锻造的基本工艺过程: 在自由锻造中,锻造产品的形状是从材料上通过几个基本变形过程逐渐调整的。自由锻造的基本工艺包括镦粗、拉拔、冲孔、弯曲和切削。

1、镦粗镦粗是对材料进行轴向锻造,以降低其高度并扩大其横截面的工艺过程。此工艺常用于锻造齿轮毛坯和其他盘形锻件。镦锻加工有全镦锻加工和部分锻造加工两种。

2、拉深拉深是增加毛坯长度、减小毛坯横截面的锻造工艺,通常用于生产车床主轴、连杆等轴类毛坯。

3、冲孔是用冲头在毛坯上冲出通孔或非通孔的锻造工艺。

4、弯曲是将毛坯弯曲成特定角度或形状的锻造工艺。

5、扭转是一种锻造工艺,其中毛坯的一个部分相对于另一个部分以特定的角度旋转。

6、切割是一种锻造工艺,涉及分割毛坯或切除头部。

二、模锻

模锻的正式名称是模锻,将加热后的材料放入固定在模锻设备上的锻模中使其成形。

1、模锻的基本工艺流程模锻工艺:包括下料、加热、预锻、终锻、冲皮、修整、回火、喷丸等。常用的工艺有镦粗、延伸、弯曲、冲压、成形等。

2、常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机、摩擦压力机等。

简单来说,锻造法兰质量较好,一般采用模锻制造,晶体结构致密,强度高,但当然价格也较贵。

铸造法兰和锻造法兰都是制造法兰的常用方法,但根据所用零件的强度要求,如果要求不高也可以采用车削法兰。

3. 切割法兰

直接从中板切出一个具有法兰内外径和厚度的圆盘,并加工螺栓孔和水线。用这种方法生产的法兰称为切割法兰,此类法兰的z大直径仅限于中板的宽度。

4. 滚动法兰

从中板上切割条带并将其卷成圆形的过程称为卷制,主要用于制造一些大型法兰。滚压成功后,焊接平整,然后加工水线和螺栓孔。


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